2012-04-18
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下面介紹幾個鹽霧試驗標準，
如GB/T2423.17—1993《電工電子產品基本環境試驗規程試驗Ka：鹽霧試驗方法》，
GB/T2423.18—2000《電工電子產品環境試驗第2部分：試驗試驗Kb：鹽霧，交變(氯化鈉溶液)》，
GB5938—86《輕工產品金屬鍍層和化學處理層的耐腐蝕試驗方法》，
GB/T1771—91《色漆和清漆耐中性鹽霧性能的測定》。
鹽霧試驗的目的是為了考核產品或金屬材料的耐鹽霧腐蝕質量，而鹽霧試驗結果判定正是對產品質量的宣判，它的判定結果是否正確合理，是正確衡量產品或金屬抗鹽霧腐蝕質量的關鍵。
鹽霧試驗結果的判定方法有：評級判定法、稱重判定法、腐蝕物出現判定法、腐蝕數據統計分析法。
評級判定法是把腐蝕面積與總面積之比的百分數按一定的方法劃分成幾個級別，以某一個級別作為合格判定依據，它適合平板樣品進行評價;
稱重判定法是通過對腐蝕試驗前后樣品的重量進行稱重的方法，計算出受腐蝕損失的重量來對樣品耐腐蝕質量進行評判，它特別適用于對某種金屬耐腐蝕質量進行考核;
腐蝕物出現判定法是一種定性的判定法，它以鹽霧腐蝕試驗后，產品是否產生腐蝕現象來對樣品進行判定，一般產品標準中大多采用此方法;
腐蝕數據統計分析方法提供了設計腐蝕試驗、分析腐蝕數據、確定腐蝕數據的置信度的方法，它主要用于分析、統計腐蝕情況，而不是具體用于某一具體產品的質量判定。
鹽霧試驗有
中性鹽霧試驗(N SS)、
醋酸鹽霧(AA SS)
和銅加速醋酸鹽霧(CA SS、也稱氯化銅醋酸鹽霧)
試驗三種, 其中應用最廣的是中性鹽霧試驗。
鹽霧試驗基本內容是在35攝氏度下，5%的氯化鈉水溶液，在試驗箱內噴霧，模擬海水環境的加速腐蝕方法，其耐受時間的長短決定耐腐蝕性能的好壞。
鹽霧箱容積不小于012 m 3、最好不小于014 m3、箱內溫度35℃± 2℃、噴霧壓力70～ 170kPa、鹽霧收集器至少兩個、收集面積各80 cm 2.被試面與垂直方向成15～ 30°讓鹽霧自由沉降在被測面上、不能直接噴射、試驗支架用玻璃、塑料制造、試件不能相互接觸、互相滴液;箱內溫度35℃±2℃、每個收集器收集溶液.
本試驗箱絕對不能用于對下列物體或含有這些物體的試驗：
1、爆炸物：
1.1、硝化甘醇(乙二醇二硝酸酯)、硝化甘油(丙二醇三硝酸酯)、硝化纖維素及其它爆炸性的硝酸酯類。
1.2、三硝基苯、三硝基甲苯、三硝基苯酚(苦味酸)及其它爆炸性的硝基化合物。
1.3、過乙酸、甲基乙基甲酮過氧化物、過氧化苯甲酰以及其它有機過氧化物。
2、可燃物：
金屬：“鋰”、“鉀”、“鈉”、黃磷、硫化磷、紅磷。
賽璐璐類：碳化鈣(電石)、磷化石灰、鎂粉、鋁粉、亞硫酸氫鈉。
3、易燃物：
(1)乙醚、汽油、氧化丙烯、二硫化碳及其它燃點不到-30℃的物質。
(2)普通乙烷、氧化化烯、丙酮、苯、甲基乙基甲酮及其它燃點在-30℃以上而小于0℃的物質。
(3)甲醇、乙醇、二甲苯、醋酸戊酯及其它燃點在0℃以上，小于30℃的物質。
(4)煤油、輕油、松節油、異戊醇、醋酸及其它燃點在30℃以上低于65℃的物質。
4、可燃性氣體：
氫、乙炔、乙烯、甲烷、乙烷、丙烷、丁烷及其它在溫度為15℃時1大氣壓情況下可能會燃燒的氣體。
鹽霧試驗標準及試驗結果的判定
標準是對重復性事物和概述所做的統一規定。
鹽霧試驗標準是對鹽霧試驗條件，
如溫度、濕度、氯化鈉溶液濃度和PH值等做的明確具體規定，
另外還對鹽霧試驗箱性能提出技術要求。
同種產品采用那種鹽霧試驗標準要根據鹽霧試驗的特性和金屬的腐蝕速度及對鹽霧的敏感程度選擇。
鹽霧試驗機的正確使用及保養方法
鹽霧腐蝕試驗機的使用：
（一）、鹽霧試驗機的使用環境要求:
1、設備周邊必須有600mm以上的空間。
2、設備無陽光直射或其他熱源直接輻射
3、設備周圍的溫度要保持在15℃～30℃之間。
4、設備周圍無高濃度粉塵及腐蝕性物質。
5、設備周轉無強烈氣流，當周圍空氣需強制流動時，氣流不應直接吹到箱體上。
6、設備使用電源電壓的波動≤±10%。
（二）、鹽霧試驗機使用注意項:
1、設備運轉之前請確認電源的連接。
2、供氣系統之確認。
3、自動供水系統之確認。
4、排氣孔檢查。
5、隔絕水槽密封之確認。
6、配制鹽溶液時，請使用分析純級NaCl和蒸溜水或去離子水配制，并做到即配即用。
7、每次試驗結束后，應切斷電源、氣源、水源，避免設備長時間處于帶電待機狀態。
1、每次試驗結束，建議用清水清洗干凈設備試驗箱體（包括：噴霧室、鹽溶液室、預熱水槽及密封水槽），以保持設備的清潔。
2、每次試驗中或試驗結束，標準計量杯之溶液應及時倒掉并清洗，以免鹽溶液結晶體累積，影響沉降量的計算。
3、清潔箱體內時，請注意：
（1）溫度傳感器之被護層的保護。
（2）玻璃過濾器和玻璃噴嘴的保護（切不可用針或任何硬物去疏通過濾器或噴嘴）。